• bbb

Volvaj Teknikoj kaj Ŝlosilaj Teknologioj de la Filmaj Kondensatoroj (2)

En la antaŭa semajno, ni prezentis la volvadprocezon de filmkondensatoroj, kaj ĉi-semajne mi ŝatus paroli pri la ŝlosila teknologio de filmkondensatoroj.

 

1. Konstanta streĉa kontrolteknologio

Pro la bezono de laborefikeco, la volvado kutime estas je pli alta alteco, ĝenerale kelkaj mikrometroj. Kaj kiel certigi la konstantan streĉon de la filmmaterialo en la altrapida volvadoprocezo estas aparte grava. En la dezajnprocezo ni devas konsideri ne nur la precizecon de la mekanika strukturo, sed ankaŭ havi perfektan streĉregulan sistemon.

La stirsistemo ĝenerale konsistas el pluraj partoj: streĉa alĝustiga mekanismo, streĉa detekta sensilo, streĉa alĝustiga motoro, transira mekanismo, ktp. La skemo de la streĉa stirsistemo estas montrita en Fig. 3.

 diagramo de streĉa kontrolsistemo

Filmaj kondensiloj postulas certan gradon da rigideco post volvado, kaj la frua volva metodo estas uzi risorton kiel dampilon por kontroli la volvan streĉon. Ĉi tiu metodo kaŭzos neegalan streĉon kiam la volva motoro akcelas, malakcelas kaj haltas dum la volva procezo, kio kaŭzos facilan malordon aŭ deformiĝon de la kondensilo, kaj la perdo de la kondensilo ankaŭ estas granda. Dum la volva procezo, certa streĉo devas esti konservata, kaj la formulo estas jena.

F=K×B×H

En ĉi tiu formulo:F-Tesion

             K-Streĉa koeficiento

             B-Filmlarĝo (mm)

            H-Filmdikeco (μm)

Ekzemple, la streĉiĝo de filmlarĝo = 9 mm kaj filmdikeco = 4,8 μm. Ĝia streĉiĝo estas: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

El ekvacio (1), la streĉintervalo povas esti derivita. La kirlorisorto kun bona lineareco estas elektita kiel la streĉa agordo, dum nekontakta magneta induktopotenciometro estas uzata kiel la streĉa retrokupla detekto por kontroli la eliran tordmomanton kaj direkton de la malvolvanta kontinukurenta servomotoro dum la volvado de la motoro, tiel ke la streĉo estas konstanta dum la tuta volvadprocezo.

 

2. Teknologio de volvaĵo-kontrolo

 La kapacito de kondensatoraj kernoj estas proksime rilata al la nombro da volvaĵoj, do la preciza kontrolo de kondensatoraj kernoj fariĝas ŝlosila teknologio. La volvado de kondensatoraj kernoj kutime okazas je alta rapideco. Ĉar la nombro da volvaĵoj rekte influas la kapaciton, la kontrolo de la nombro da volvaĵoj kaj nombrado postulas altan precizecon, kiu kutime atingiĝas per uzado de altrapida nombra modulo aŭ sensilo kun alta detektoprecizeco. Krome, pro la postulo, ke la materiala streĉiĝo ŝanĝiĝu kiel eble plej malmulte dum la volvaĵoprocezo (alie la materialo neeviteble skuiĝos, influante la kapacitonprecizecon), la volvado devas uzi efikan kontrolteknologion.

Segmentita rapidregado kaj racia akcelo/malakcelo kaj varia rapidprilaborado estas unu el la pli efikaj metodoj: malsamaj volvaj rapidoj estas uzataj por malsamaj volvaj periodoj; dum la varia rapidperiodo, akcelo kaj malakcelo estas uzataj kun racia varia rapidkurbo por elimini tremon, ktp.

 

3. Teknologio de Demetaligo

 Pluraj tavoloj de materialo estas volvitaj unu sur la alia kaj postulas varmosigeladan traktadon ĉe la ekstera kaj interfaca flankoj. Sen pliigi la plastan filmmaterialon, la ekzistanta metala filmo estas uzata kaj ĝia metala filmo estas uzata kaj ĝia metala tegaĵo estas forigita per la senmetaliga tekniko por akiri la plastan filmon antaŭ la ekstera sigelo.

   skema diagramo de la senmetaliga strukturo

Ĉi tiu teknologio povas ŝpari materialkoston kaj samtempe redukti la eksteran diametron de la kondensatora kerno (kaze de egala kapacito de la kerno). Krome, per uzado de la senmetaliga teknologio, la metala tegaĵo de certa tavolo (aŭ du tavoloj) de metala filmo povas esti forigita anticipe ĉe la kerna interfaco, tiel evitante la okazon de rompita kurta cirkvito, kio povas multe plibonigi la rendimenton de volvitaj kernoj. El Figuro 5, oni povas konkludi, ke por atingi la saman forigan efikon, la foriga tensio estas desegnita por esti alĝustigebla de 0V ĝis 35V. La rapido devas esti reduktita al inter 200r/min kaj 800r/min por senmetaligo post alt-rapida volvado. Malsamaj tensio kaj rapido povas esti agorditaj por malsamaj produktoj.

    rilato inter malsamaj materialoj kaj demetaliga tensio kaj volva rapido

 

4. Varmo-sigelada teknologio

 Varmosigelado estas unu el la ŝlosilaj teknologioj, kiuj influas la kvalifikon de volvitaj kondensatorkernoj. Varmosigelado signifas uzi alttemperaturan lutilon por krispigi kaj kunligi la plastan filmon ĉe la interfaco de la volvita kondensatorkerno, kiel montrite en Figuro 6. Por ke la kerno ne estu loze rulita, ĝi devas esti fidinde kunligita kaj la fina surfaco estu plata kaj bela. Pluraj ĉefaj faktoroj, kiuj influas la varmosigeladan efikon, estas temperaturo, varmosigela tempo, kernrulado kaj rapido, ktp.

varmo-sigelada diagramo

Ĝenerale parolante, la temperaturo de varmosigelado ŝanĝiĝas laŭ la dikeco de la filmo kaj la materialo. Se la dikeco de filmo el la sama materialo estas 3 μm, la temperaturo de varmosigelado estas en la intervalo de 280 ℃ kaj 350 ℃, dum la dikeco de filmo estas 5.4 μm, la temperaturo de varmosigelado devas esti alĝustigita al la intervalo de 300 cc kaj 380 cc. La profundo de varmosigelado estas rekte rilata al la varmosigela tempo, la krispiga grado, la temperaturo de la lutilo, ktp. La majstrado de la varmosigelada profundo ankaŭ estas aparte grava por ĉu kvalifikitaj kondensatoraj kernoj povas esti produktitaj.

 

5. Konkludo

 Per la esplorado kaj evoluigo en la lastaj jaroj, multaj hejmaj ekipaĵoproduktantoj disvolvis ekipaĵojn por volvi filmkondensatorojn. Multaj el ili estas pli bonaj ol la samaj produktoj hejme kaj eksterlande rilate al materiala dikeco, volvrapideco, demetaliga funkcio kaj volvaĵa produktsortimento, kaj havas internacian altnivelan teknologian nivelon. Jen nur konciza priskribo de la ŝlosila teknologio de la volvaĵaj teknikoj de filmkondensatoroj, kaj ni esperas, ke kun la kontinua progreso de la teknologio rilata al la hejma produktadprocezo de filmkondensatoroj, ni povos antaŭenigi la viglan evoluigon de la industrio de filmkondensatoroj en Ĉinio.


Afiŝtempo: 15-a de marto 2022

Sendu vian mesaĝon al ni: